I quattro tipi principali di forgiatura sono classificati in base alla tecnica e alle attrezzature utilizzate per applicare la forza di compressione. Sono:
1. FORGAGGI Open-Die
2. FORGAGGIO CHIUSO
3. Roll forging
4. FORGAMENTO CREDDO
Ecco una rottura dettagliata di ogni tipo:
1. FORGAGGI Open-Die (forgiatura gratuita)
Processo: il pezzo viene compresso tra due stampi piatti o di forma semplice che non racchiude il metallo. L'operatore deve costantemente posizionare e manipolare il pezzo (attraverso il martellare o la pressione) per raggiungere la forma desiderata attraverso una serie di deformazioni.
Caratteristiche chiave:
Le stampi sono semplici: tipicamente piatti, concavi o a V.
Dipendente dalle abilità: richiede un operatore altamente qualificato per manovrare il metallo.
Non a forma di rete: la parte finale richiede una lavorazione secondaria significativa per ottenere dimensioni precise.
Applicazioni comuni: forme grandi e semplici come alberi, dischi, cilindri, anelli e pre-forme ruvide per una forgiatura a dieta chiusa più complessa.
2. Forging a cera chiusa (forgiatura da cima delle impressioni)
Processo: la billetta metallica riscaldata viene collocata in una matrice inferiore che contiene un'impressione pre-tagliata della forma della parte desiderata. Una matrice superiore abbinata viene costretta a scendere, causando il flusso del metallo e riempire completamente le cavità del dado. L'eccesso di metallo si stringe attorno al perimetro come flash, che viene successivamente tagliato.
Caratteristiche chiave:
Forme complesse: può produrre parti altamente complesse e intricate con dettagli eccellenti.
Amatura netta/forma quasi reti: le parti richiedono una lavorazione finale molto poca.
Alta precisione: eccellente precisione dimensionale e ripetibilità.
Costo iniziale più elevato: le stampi sono complesse e costose da produrre.
Applicazioni comuni: componenti critici ad alta resistenza come canne di collegamento, alberi a gomiti, ingranaggi e strumenti (chiavi, pinze).
3. Roll forging
Processo: uno stock di barra rotondi o piatti viene passato tra due rotoli a motore che contengono scanalature corrispondenti. Queste scanalature riducono progressivamente la sezione trasversale dello stock e aumentano la sua lunghezza, formando la parte. Lo stock viene alimentato avanti e indietro attraverso i rotoli fino a raggiungere la forma finale.
Caratteristiche chiave:
Allungamento: utilizzato principalmente per ridurre lo spessore ed estendere la lunghezza di un pezzo.
Forme pre-formate: spesso utilizzate per creare sezioni affusolate (come molle a foglia o maniglie delle asce) prima di passare attraverso un altro processo di forgiatura.
Efficiente: buono per produrre parti lunghe con sezioni trasversali coerenti.
Applicazioni comuni: molle di foglie, coltelli, maniglie delle ascia e spazi vuoti pre-formati per altre operazioni di forgiatura.
4. FORGAMENTO CREDDO
Processo: questo non è definito da una macchina specifica, ma dalla temperatura del metallo. La forgiatura a freddo comprende molte tecniche (come flessione, estrusione e intestazione) eseguite a temperatura ambiente o vicina.
Caratteristiche chiave:
Furning di sforzo: il processo aumenta la resistenza e la durezza del metallo attraverso il lavoro meccanico.
Eccellente finitura: fornisce una finitura superficiale superiore e tolleranze dimensionali strette.
Alta efficienza: non sono ridotti i costi di riscaldamento e i rifiuti materiali.
Richiede più forza: modellare il metallo freddo richiede una forza significativamente più rispetto alla forgiatura calda.
Applicazioni comuni: oggetti quotidiani come chiodi, viti, bulloni, rivetti e altri dispositivi di fissaggio.
Nota importante: questi tipi sono spesso utilizzati in combinazione. Ad esempio, una parte potrebbe iniziare come pre-forma aperta prima di essere completata in una stampa a dieta chiusa per raggiungere la sua forma finale e complessa in modo efficiente.
