Processo di forgiatura ad anello grande
Gli anelli di grandi dimensioni di solito si riferiscono ad anelli metallici con un diametro di oltre 1 m, come supporti rotanti su macchinari a porte e macchinari minerari, cuscinetti del rotore di imbardata di energia eolica offshore, flange della torre, difesa nazionale e altri campi da reattore. A causa delle dure condizioni di lavoro, questo tipo di anello di solito deve avere un'elevata proprietà meccanica completa, al momento, il metodo principale di forgiatura di produzione, cioè, forgiando e quindi la formazione del rotolamento, il processo principale è: Blanking → riscaldamento → billetta → (riscaldamento) → rotolamento → trattamento termico → elaborazione meccanica, come mostrato in figura.
Le materie prime comunemente usate sono a fusione continua fattura rotonda, billetta quadrata, lingotto rotondo, acciaio rotondo e grande acciaio quadrato ad angolo rotondo, ecc. Le materie prime generali devono essere ispezionate rigorosamente dopo essere entrate in fabbrica. I metodi di taglio comuni includono principalmente il taglio mediante sega (sega a banda, sega a disco), elaborazione delle scariche elettriche, taglio del gas e taglio mediante stampa dopo aver disegnato il lingotto a più angolo. Tra questi, il taglio della macchina per segale è l'applicazione più comune e il metodo di taglio specifico dovrebbe essere ragionevolmente selezionato in base alla situazione effettiva di requisiti di qualità, costi di taglio, produttività e così via.
2. -CHEAT
La forgiatura ad anello di grandi dimensioni viene solitamente eseguita nell'intervallo di temperatura della forgiatura calda, quindi il bianco deve essere riscaldato prima della forgiatura. I metodi di riscaldamento di solito includono il riscaldamento del carbone, il riscaldamento del gas (gas naturale), il riscaldamento dell'olio e il riscaldamento elettrico e l'attrezzatura utilizzata è generalmente fornace a focolare rotante (fornace ad anello), forno da camera, forno del carrello, ecc. La selezione di specifici metodi di riscaldamento e attrezzature dovrebbe considerare molti fattori come l'efficienza del riscaldamento e la qualità, l'approvvigionamento di carburante, i costi di riscaldamento e l'inquinamento ambientale. Nella produzione di rotami di addebiti ad anello di grandi dimensioni, a causa di fattori come il controllo della connessione del processo di formazione e del processo, la capacità dell'attrezzatura di formazione e il layout del laboratorio, è necessario utilizzare il processo di riscaldamento quando la temperatura dell'anello di finitura è bassa o la distanza tra la formazione e il sito di rotazione è lontana. Inoltre, quando viene utilizzata l'anello di rotolamento con tonnellaggio più piccolo per arrotolare anelli di grandi dimensioni, se la temperatura della billetta dell'anello scende a un valore basso durante il processo di rotolamento, deve anche essere riscaldato.
3.Forging
La creazione di billette è principalmente quella di ottenere la fattura dell'anello per il rotolamento tagliando, colpendo o sollevando la fattura solida dopo aver spazzato via. Il metodo Billet Making è principalmente libero e punzonatura. La precisione e la qualità sono scarse, ma la forza di formazione è piccola, il requisito per le attrezzature è basso e l'intervallo di applicazione è ampio. L'attrezzatura per la creazione di billette di solito ha un martello da forgiatura gratuito, una pressa idraulica e una stampa idraulica speciale multi-stazione, di cui la speciale stampa idraulica ha una maggiore qualità delle billette ed efficienza.
4.Roll
Il rotolamento ad anello di grandi dimensioni viene generalmente effettuato mediante processo di rolling assiale radiale sulla macchina per la rolling ad anello radiale. La billetta a vasca idromassaggio è posizionata sul rullo core dal manipolatore. I metodi di trazione del nucleo del rullo core sono generalmente tiramenti del nucleo superiore e trazione del nucleo inferiore. L'operatore controlla principalmente il processo di rotazione in base alla dimensione del target e alla curva di rotolamento. Allo stato attuale, la maggior parte delle macchine per il rolling ad anello domestico adotta la modalità di controllo manuale o semiautomatico e il processo di rolling si basa principalmente sull'operatore per regolare la velocità di alimentazione del rotolo di nucleo e il rotolo di cono e la velocità di rotazione del rotolo di cono in base allo stato di rotolamento in tempo reale per garantire il processo di rotazione stabile fino a ottenere l'anello di dimensioni target finale.
5. TRATTAMENTO DI RILITO
L'anello arrotolato viene generalmente posizionato per un periodo di tempo prima del trattamento termico (alcune parti dell'anello vengono trattate calore dopo roupe). Il trattamento termico è principalmente quello di modificare le proprietà del materiale per soddisfare i requisiti di prestazione del prodotto. I soliti metodi di trattamento termico includono la normalizzazione, il tempra, il temperamento, ecc., La temperatura di riscaldamento, il tempo di mantenimento, la velocità di raffreddamento sono i tre fattori principali che influenzano la qualità del trattamento termico, di solito in base alla categoria del materiale e al metodo di trattamento termico per trovare il manuale del trattamento termico da determinare. Il riscaldamento durante il processo di trattamento termico viene generalmente effettuato in un forno di resistenza per garantire l'accuratezza della temperatura; Il metodo di raffreddamento è principalmente di raffreddamento dell'aria, raffreddamento dell'olio o raffreddamento dell'acqua.
6.Machining
L'anello trattato a calore è lavorato in base alle dimensioni della parte target. Per parti ad anello di grandi dimensioni, il taglio viene solitamente eseguito su un tornio verticale. Prima di tagliare, la posizione dell'anello deve essere regolata per garantire la neutralità orizzontale e radiale dell'altezza assiale dell'anello. Prima che le parti del prodotto lasciano la fabbrica dopo la lavorazione, devono anche essere ispezionate in base ai requisiti di ispezione dell'utente, in genere devono verificare le dimensioni dell'anello, la durezza e l'aspetto della superficie e effettuare test di superficie. Per le parti dell'anello richieste per le prestazioni dinamiche e l'ispezione della microstruttura, il campionamento e il test vengono generalmente eseguiti ai bordi e agli angoli della forgiatura durante la lavorazione e alcuni prodotti devono essere testati completamente in base ai requisiti dell'utente.
