Lega di magnesio e la sua comune tecnologia di trattamento termico

Le proprietà della lega di magnesio a temperatura ambiente e ad alta temperatura sono migliorate dall'indurimento delle precipitazioni causato dal rafforzamento solido e dal trattamento dell'invecchiamento.

I metodi di trattamento termico comunemente usati della lega di magnesio includono principalmente il trattamento della soluzione, il trattamento dell'invecchiamento e il trattamento di ricottura, ecc. La scelta del metodo del trattamento termico dipende principalmente dal tipo di lega e dalle condizioni di servizio. Nella produzione effettiva, il processo di trattamento appropriato dovrebbe essere selezionato in base ai requisiti delle proprietà meccaniche, come il trattamento della soluzione solida può migliorare la resistenza alla snervamento e la resistenza alla trazione del trattamento di invecchiamento della soluzione solida in plastica in lega.

() Ricottura
La capacità di deformazione plastica della lega di magnesio è ridotta dalla sollecitazione residua e dalla distribuzione irregolare della microstruttura. Questi difetti possono essere effettivamente ridotti o eliminati dal processo di ricottura per migliorare la plasticità delle leghe di magnesio e prepararsi per la successiva elaborazione.
Completamente ricotto (0)
Per eliminare l'effetto di rafforzamento della deformazione nel processo di deformazione plastica, ripristinare e migliorare la sua plasticità per la successiva elaborazione della deformazione.
La ricottura completa è molto efficace nell'eliminazione dell'indurimento del lavoro e può ripristinare e migliorare la plasticità di lavoro del materiale. Poiché la deformazione della lega di magnesio viene generalmente effettuata ad alta temperatura, la lega deformata viene raramente completamente ricotta. Questo processo può essere utilizzato come trattamento termico finale per alcune leghe di magnesio con effetto di rafforzamento del trattamento termico non evidente.
L'intervallo di temperatura della ricottura completa è di 300 ~ 400 ℃, il tempo di mantenimento è di 3 ~ 8 ore e i parametri di processo sono selezionati in modo appropriato in base al tipo di lega e al grado di deformazione.

RIPATURA DELLA STRESS RIBLEGGIO (T2): eliminare lo stress residuo causato dalla fusione e dalla lavorazione dei prodotti in lega di magnesio deformati.
La ricottura di sollievo da stress è ampiamente utilizzata nella pratica di produzione. Ad esempio, il processo di ricottura ottimale per il foglio in lega di magnesio AZ31 è di circa 1 ora a 300 ~ 350 ℃ e la forza e la tenacità della lega sono ben abbinate dopo questo processo.
Inoltre, la lega di magnesio produrrà anche stress residuo durante la lavorazione e il trattamento di ricottura necessario è favorevole all'accuratezza della lavorazione e alla durata del pezzo del pezzo.

() Trattamento della soluzione solida
Le proprietà della lega di magnesio sono migliorate dal rafforzamento della soluzione e dal rafforzamento dell'invecchiamento.
Trattamento della soluzione (T4):
La lega viene riscaldata alla temperatura appropriata nell'area di fase della soluzione solida monofase e il tempo corrispondente viene mantenuto caldo, in modo che alcuni dei suoi elementi si dissolvano nella matrice per formare una soluzione solida supersaturata, che si chiama trattamento della soluzione. È un processo di trattamento termico dell'invecchiamento naturale della lega di magnesio dopo il riscaldamento e la tenuta, che può migliorare la resistenza alla trazione e la plasticità del materiale contemporaneamente e ottenere una maggiore resistenza all'impatto.
Ad esempio, il processo di trattamento della soluzione ottimale della lega di magnesio MG-4Y-2ND-1GD-0,4Z è di 525 ℃ x8h e il suo allungamento aumenta in modo significativo dopo il trattamento termico.

() Trattamento da prescrizione
Invecchiamento: la resistenza alla snervamento è aumentata e la plasticità è leggermente ridotta.
Invecchiamento artificiale (T5): è un importante metodo di rafforzamento della lega di magnesio, il processo è relativamente semplice, non è necessario fissare o ricorrere il trattamento prima dell'invecchiamento, la temperatura dell'invecchiamento è generalmente di circa 200 ℃ e il tempo di mantenimento è di circa 20b, Per la lega elaborata contenente fase precipitata, dopo un trattamento di invecchiamento artificiale, è possibile ottenere un elevato effetto di rafforzamento.

() Trattamento dell'invecchiamento della soluzione
L'invecchiamento artificiale (T6) dopo il trattamento della soluzione solida: la soluzione solida supersaturata si rompe e precipita la seconda fase durante l'invecchiamento artificiale. La combinazione del sistema in lega, la temperatura dell'invecchiamento e gli elementi aggiuntivi influiscono sul processo di precipitazione dell'invecchiamento e le caratteristiche della fase precipitata.
Si è scoperto che la lega ZA72 AS-Cast è composta principalmente da matrice AG e seconde fasi di massa (MG32 (A1, Zn) 49 e G7ZN3). Dopo il trattamento della soluzione, le seconde fasi granulari fine sono distribuite sui confini del grano e sui grani e la dimensione e la quantità della seconda fase diminuiscono gradualmente con l'aumento della soluzione solida. Dopo il trattamento T6, la fase rafforzata secondaria fine e dispersa viene dispersa nel limite del prodotto e all'interno della particella e più tempo è il tempo di trattamento del T6, maggiore è la quantità di fase precipitata: le proprietà meccaniche della lega dopo il trattamento T6 sono significativamente migliorato e la resistenza alla trazione e la microdurezza dell'aumento della lega aumentano prima e quindi diminuiscono con l'aumento del tempo di trattamento del T6. La resistenza alla trazione della lega di 28H è di 308 MPA, che è superiore del 52,4% a quella della lega as-cast.

() Trattamento di idrogenazione
Trattamento di ossidazione: per le leghe di magnesio contenenti grandi composti di massa nel tessuto, la fase composta è molto stabile ed è difficile dissolvere o rompere con metodi convenzionali. Gli elementi di lega (come Zn, SN, ecc.) Sono ridotti dal composto da quotidianamente, in modo che gli elementi di lega vengono di nuovo dissolti nella matrice di magnesio e aumenta l'effetto di rafforzamento della soluzione solida. E H si ossida con alcuni elementi nel composto insolubile per generare composti discontinui, che sono dispersi nel tessuto e giocano un effetto di rafforzamento della dispersione.

() Trattamento termico superficiale
La lega di superficie laser rallenta il ricordo della superficie, il che è favorevole alla piena dissoluzione degli elementi in lega e la superficie forma rapidamente una struttura compatta e uniforme.

() Proteggi l'atmosfera
Generalmente, un'atmosfera protettiva viene utilizzata nel trattamento della soluzione delle leghe di magnesio. Secondo gli standard rilevanti per il funzionamento del trattamento termico delle getti in lega di magnesio, è necessario utilizzare un'atmosfera protettiva quando la temperatura della soluzione supera i 400 ° C per impedire l'ossidazione superficiale delle getti in lega di magnesio (la forza delle getti verrà ridotta quando la superficie sarà ridotta L'ossidazione è grave) e combustione.
I forni per il trattamento termico devono essere dotati di ventole ad alta velocità o altri dispositivi che possono essere utilizzati per far circolare il gas per migliorare l'uniformità della temperatura del forno.
Il gas protettivo circola nel forno di trattamento termico e la sua frequenza di circolazione è rapida, in modo che la distribuzione della temperatura di tutti i pettini sia uniforme e la velocità di circolazione minima varia con la progettazione del forno di trattamento termico e la situazione di carico effettivo.

() Difetti del trattamento termico e metodi di eliminazione
(1) Ossidazione Se il pezzo in lega di magnesio è trattato termicamente senza l'uso di gas protettivo, si verificherà ossidazione locale e persino incendio nel forno. Di solito nel forno di trattamento termico (0,5-1,5) VO1.%S0 o (3-5) VO1.%C0 o contenente (0,5-1,5) VO1.%SF: 00, gas protettivo o gas inerte per evitare l'ossidazione di pezzi in lega di magnesio. Inoltre, è necessario garantire che il forno sia pulito, asciutto e sigillato.
(2) Quando la velocità di riscaldamento in eccesso è troppo veloce, la temperatura di riscaldamento supera il limite di temperatura della soluzione della lega e ci sono più sostanze a punti di fusione in lega, il pezzo in lega di magnesio è soggetto a bruciatura eccessiva. Di solito viene utilizzato per evitare eccessivamente i pezzi in lega di magnesio segmentando il riscaldamento da 260 ° C a più di 2 ore di temperatura di trattamento di solidificazione, controllando la fluttuazione della temperatura del forno a 5 ° C e riducendo il contenuto di zinco al limite inferiore prescritto.