Buglia per cilindri idraulici ASTM manica forgiata

Il processo di produzione di forgiatura del cilindro idraulico può essere riassunto come segue: 1. Preparazione delle materie prime: prima scegli l'acciaio appropriato come materia prima. In base ai requisiti dell'uso della manica, selezionare l'acciaio con opportune durezza, resistenza e resistenza alla corrosione. 2. Riscaldamento: l'acciaio selezionato verrà riscaldato a una certa temperatura, in modo che possa raggiungere uno stato di plastica, facile da seguire l'operazione di forgiatura. Questa temperatura deve essere rigorosamente controllata per garantire proprietà dei materiali. 3. FORGAGGI: l'uso della pressa forgiata o martellamento e altri metodi per modellare l'acciaio riscaldato per formare una forma preliminare della manica. In questo processo, è necessario garantire che il materiale sia sufficientemente deformato per raggiungere le dimensioni e la forma desiderate. 4. Cooling: dopo il completamento della forgiatura, il cilindro forgiato in acciaio viene raffreddato naturalmente o controllando la velocità di raffreddamento per migliorare la sua struttura interna e migliorare le proprietà meccaniche del materiale. 5. Finitura: attraverso la rotazione, la macinazione e altri meccanici meccanici significa per il trattamento di superficie delle maniche forgiate in acciaio inossidabile, per ottenere la precisione dimensionale richiesta e la finitura superficiale. 6. Trattamento termico: al fine di migliorare ulteriormente la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura del cilindro di forgiatura, tempra, temperazione e altri processi di trattamento termico. 7. Ispezione e imballaggio: infine, viene eseguito un test di qualità completo sulla manica finita, tra cui dimensioni, aspetto, proprietà meccaniche, ecc., Per garantire che soddisfi gli standard prima dell'imballaggio, in attesa della consegna.